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影响石油焦增碳剂硅量的变化因素

   增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂,增碳剂的原料有很多种,生产工艺也各异。

   影响石油焦硅量的变化,主要取决于两个因素
(1)炉衬的属性(酸性、中性或碱性)。
(2)炉温的高低以及在炉内的停留时间。

  用镁砂(碱性)或铝钒土(中性)修炉衬时,硅的烧损量就大,其烧损率一般可按10—15%计算,硅铁合金中硅的烧损率还要更高一些。

  用石英砂作修炉料,即用酸性炉冶炼钢铁时。硅量的烧损不明显,如果颗粒细小的石英砂或石英粉用量大时,硅量不但不减少,反而会增加。
 
   无论在任何炉中冶炼,锰量均有烧损,炉温越高,金属液在炉中的停留时间越长,铁水含硫量越高,锰的烧损率就越高,其烧损率一般按15—25%计算,锰铁合金中锰的烧损率还要更高一些。

  在冶炼过程中,除铜、钼等元素烧损量极少,在配料时可不考虑其烧损率,其它元素都有不同程度的烧损。

      葫芦岛北联碳素有限公司,依托石油五厂原材料资源优势。多年来一直致力于石油焦,增碳剂的销售,产品质量稳定,深受用户好评。我们将继续提供最优质的产品和最优惠的价格,与客户实现双赢是我们的宗旨,欢迎广大新老客户莅临指导工作。

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我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司,年生产优质煅后石油焦20000吨,各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台,月生产能力2000T/月,可同时生产多种品质的煅后石油焦,全部采用九层火道逆市燃烧方式,此工艺特点是生产产品质量稳定,有效降低产品的挥发份,增加产品真密度,是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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