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影响低硫增碳剂增碳的因素

是炼钢时用来增碳的添加剂，可以大幅度减少废钢的产生，节约原料，降低成本，降低能耗，达到节能减排的标准。就需要加入相比高碳的低硫增碳剂更多的量，这样无疑增加了低硫增碳剂中其他不利元素的量，使铁液不能获得较好的收益。

在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。所谓低硫增碳剂，就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量，所以低硫增碳剂的固定碳含量一定不能太低，否则要达到一定的含碳量。

低硫增碳剂的其他指标，诸如水份，灰份，挥发份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，这些有害成分的含量一定不会高。减少生铁用量或不用生铁。目前绝大多数低硫增碳剂都适用于电炉熔炼，下面，小编就来给大家介绍一下影响低硫增碳剂增碳的因素有哪些。

哪些是影响低硫增碳剂增碳的因素呢？

一、低硫增碳剂铁液组成：初始C越高，吸收越差。硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳

二、低硫增碳剂的种类：石墨化低硫增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。

三、低硫增碳剂加入时机：过早加入，低硫增碳剂不易溶入铁液。过迟加入，失去增碳的时候，造成冶炼和升温时期的迟缓。

四、低硫增碳剂的颗粒度

1、低硫增碳剂粒度小，溶解快，损耗大。大小的选择和炉台直径及容量有关。

2、低硫增碳剂颗粒度分布不均匀的吸收差。

五、低硫增碳剂增碳处理温度：根据实际的过热温度范围来确定处理温度。

通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对低硫增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。

低硫增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，也有少部分吸收速度特别快的低硫增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将低硫增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。低硫增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的低硫增碳剂。

低硫增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，低硫增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。

以上内容就是今天我们给大家介绍的关于低硫增碳剂的相关信息，如果您还有其他方面需要了解的，欢迎登录我们的官网站查询，我们将竭诚为您服务。

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