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浅谈：炼钢铸造用增碳剂硫的控制

1、控制硫含量。从辅助方法着手，虽然不能从根本上解决粗大的过共晶石墨，但是可以有效的改善。

生产实践证明，若硫量低于0.06%的下限，硫的正面作用逐渐减弱。

硫含量在0.08%~0.12%，对提高灰铸铁强度是有利的，而且是安全的。当然，高于这个范围，硫元素才是有害的了。硫含量0.12%是另一个临界值。

在灰铸铁中，硫不能被简单地认为是一个有害的元素。一定范围的硫量，能够改善石墨形态，使其细片状分布，并细化共晶团。生产实际中对铸铁金相组织的检查时发现，在一定范围内，随着硫的增加，片状石墨长度变短，石墨形态变得弯曲，而且石墨的头部变得圆钝，因此能。

2、提高铸铁的强度。

硫在这个范围内，通过孕育促进石墨化和改善石墨形态，得到细小的、弯曲的、头部圆钝的、分布均匀的片状石墨。而石墨割裂了基体，因此又有利于切削时断屑。所以这个范围的硫量，又能改善灰铸铁的加工性能。

3.、通过调整配料比，增加废钢量，减少含碳量高的回炉料，降低炉料中总平均碳量，解决了石墨粗大的问题。确保铁液的碳当量在小于4.0%的前提下，控制碳的含量小于3.5%，硅的含量小于2.4%，硅碳比为0.4~0.65之间。

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