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铸铁采用增碳剂经济成本分析

 

铸铁采用经济成本分析


    市场经济的发展是在不断的调整变动的，但是有一点是很重要的，许多事物的原材料成本也是不断的在增加，从日常生活中就可以明显体现出来，当然在工业方面，做采购的业务人员更是相当的了解，因此铸造行业也不例外，随着原材料价格的提高，也使铸铁产品的成本越来越高。同时由于大量生铁的长期使用，其遗传作用越来越突出，性能和组织也出现一定的恶化。许多厂家在缸体类铸铁产品的生产中，通过采用废钢＋晶体＋合金的方案，即“合成铸铁”方案，与原工艺（废钢＋生铁＋合金）进行对比试制；采用合成铸铁的方案生产的缸体产品，其力学性能和金相组织均优于原废钢＋生铁的工艺方案。由于取消生铁的加入，消除了生铁粗大石墨的遗传影响，改善了产品的切削性能.也是很重要的一个特点。


     从经济效益来分析，采取合成铸铁技术生产缸体类产品，由于降低了生铁的使用率，因此利用废钢和生铁的价差，可大大地降低原材料费用。目前生铁与废钢的价格差约为2000元/t，采取合成铸铁方案，除去的成本约500元，不用1t生铁就可以节约成本约1500元。另外，采用合成铸铁技术后，使缸体的缩松缺陷减少1.5%左右；若一年生产缸体10万台，一年就可以减少废品近1500台，使生产成本大大的降低。同时，采用合成铸铁技术后，还使体的内在质量得到了提高，并且到用户的好评，产生了题大的无形资产。采用合成篱铁技米生产缸体产品，将会取得非常可观的经济效益。

我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司，年生产优质煅后石油焦20000吨，各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台，月生产能力2000T/月，可同时生产多种品质的煅后石油焦，全部采用九层火道逆市燃烧方式，此工艺特点是生产产品质量稳定，有效降低产品的挥发份，增加产品真密度，是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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