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如何更好的使用增碳剂


      增碳剂是现在市场上比较普遍的冶金炉料产品,许多铸造厂家都在选用,但是在选用方法上,就会出现许多缺陷。造成许多生产上的问题。


      大家都应该了解,在没有使用增碳剂之前,许多厂家都在使用生铁来增碳,由于新生铁中含有初生石墨能起晶核作用,因此在出铁前加入少量的新生铁,可以有效的防止白口现象。但是生铁成本比较大,因此大家开发新产品来代替生铁就是增碳剂。使用效果不错。


       随着增碳剂的应用,大家注意的是要尽量使用含氮量低的增碳剂因为含氮量较高的增碳剂会使厚壁铸件产生针孔缺陷。例如:
      1.在生产过程中,为防止晶粒粗大,配料是加入百分之 0.02 的 FeS 块度(30mm-50mm,含S>百分之27、SiO2 小于百分之5其余为铁,实际带入百分之0.008的S)可改删节静特性、细化晶粒。
      2.待炉料完全熔化后,除去液面熔渣,铁液温度在1450 度以上为宜,加入百分之0.05的增碳剂,利用铁液的搅动卷入铁液内或外力搅拌更佳
      3.当铁水温度升至1500摄氏度左右时即弯成增碳过程。约为百分之95以上,实际约增碳百分之0.05至百分之0.08,(当原铁水含碳量在百分之2.6一下是增碳效果极佳。随着含碳量的增高,增碳效果下降至百分之3.2 时则为极限)。


        特别是在铸造行业使用增碳剂中,大家都应该好好注意,上面只是其中的一种方法,大家都可以互相交流

我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司,年生产优质煅后石油焦20000吨,各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台,月生产能力2000T/月,可同时生产多种品质的煅后石油焦,全部采用九层火道逆市燃烧方式,此工艺特点是生产产品质量稳定,有效降低产品的挥发份,增加产品真密度,是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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