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增碳剂使最差废钢炼变成最好铸件

 

    现在市场的飞速发展，已经给许多生产厂家带来了不少的压力，随着经济的波动，大家都认定，节约生产成本，提高生产效益才是重中之重，当然了，在冶炼的生产领域中，冶炼家族也不甘落后，也会用节约原材料成本，来增加生产效益，当然生产增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。


        1.传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；    2.新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。

         许多增碳剂的优缺点，有些大家已经相当熟悉，但是大家在使用时还是会选择比价低廉的增碳剂系列产品，有时就会造成不必要的麻烦。


        市场上的铸铁电炉熔炼，使用较多废钢加，现在已经比较普遍了，但是在的使用质量上，各家工厂有不同选择，即使用石墨化很好的增碳剂，有煅烧石油焦和石墨碎，但是很多工厂也在使用精煤增碳剂。增碳剂的质量好坏，我们主要看其石墨化程度，好的含石墨碳95-98%以上，硫含量在0.02-0.05%，氮含量在100-200PPM。而精煤增碳剂碳含量在80-90%，硫含量在0.5%以上，氮含量在500-4000PPM。这是最低档次的增碳剂.虽然这种增碳剂价格低，但是还是建议大家选用优质的石墨化增碳剂能更好的提高生产成本。


        上面讲的方法中，后一种随着发展，大家发现新的生产方式更容易保证优质铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。简单的说，使用增碳剂就可以把废钢冶炼成更好的铸件。

我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司，年生产优质煅后石油焦20000吨，各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台，月生产能力2000T/月，可同时生产多种品质的煅后石油焦，全部采用九层火道逆市燃烧方式，此工艺特点是生产产品质量稳定，有效降低产品的挥发份，增加产品真密度，是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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