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低硫增碳剂对冶炼的重要意义

从事冶炼行业的朋友都知道，我们平时在炼钢时需要加入增碳剂为钢材增碳，增碳剂的种类有很多，今天小编要为大家节介绍的是低硫增碳剂，下面，就跟随小编一起去看一下对冶炼行业的重要意义吧。

我们在冶炼钢铁的过程中，对低硫增碳剂增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好，以免污染钢。在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。

如果低硫增碳剂过分饱和的话，铁水含碳量如果大于3.9的话，那么增碳剂的吸收率就会下降。当废钢的质量如果不稳定的话，或者杂质太多的话，表面有油类物质的话，就会将增碳剂包裹起来，这样就会使增碳剂离开铁液，使得增碳剂不能与水很好的结合分解。 
 
低硫增碳剂铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂，这是增碳工艺中最重要的环节。

全废钢电炉熔炼时，优先选用经过了石墨化处理的低硫增碳剂增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的最好核心，以利促进石墨化。

其实，如果低硫增碳剂不分解吸收的话，也是会影响增碳剂的吸收的，增碳剂加入过早或者过晚，都是会影响的，过早的话会造成氧化，过晚的话句会分解不好。如果选用增碳剂不合理，如后期调整用选用类型及颗粒度不对等。

因此，我们应该要选用经过高温石墨化处理的低硫增碳剂。因为高温石墨化处理时，硫分被生成SO2气体逸出而降低。所以高品质的增碳剂含硫分很低， w（s） 一般小于0.05%，更好的w（s）甚至小于0.03%。

同时，这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理，石墨的形核能力就大大降低，石墨化能力减弱，即使也能达到同样的碳量，但结果完全不一样。

低硫增碳剂的使用越来越普遍，使用效果也是显而易见的，它是我们炼钢、铸造必不可少的原料，也是必不可少是增碳物质。但是，即使这么好用的增碳剂，还是有一些因素会影响它的效果的。对于这些影响因素我们要及时的避免，这样才能制得高质量的钢。
   
低硫增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。

通过以上叙述我们可以很好的了解到低硫增碳剂对冶炼行业的重要意义，如果您还对低硫增碳剂有其他方面的需求，请登录我们的网站查询，或咨询我们相关的客服人员，您也可以在我们网站留言，我们的工作人员会及时与您联系，给您回复。


我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司，年生产优质煅后石油焦20000吨，各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台，月生产能力2000T/月，可同时生产多种品质的煅后石油焦，全部采用九层火道逆市燃烧方式，此工艺特点是生产产品质量稳定，有效降低产品的挥发份，增加产品真密度，是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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