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不同元素对增碳剂的影响

属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。在铸件生产过程中，选择了好的原材料是基础。但是在应用过程中，一些辅助元素的出现都受影响，下面为大家讲述不同元素对增碳剂的影响。


1.硫含量每增加0.01%，增碳剂吸收率大约降低1-2%，


2.初始碳量每增加0.1%，增碳剂吸收率大约降低1--2%：


3.硅含量每增加0.1%，石墨化增碳剂吸收率大约降低3-4%，


4.锰量每增加0.1%，石墨增碳剂吸收率大约提高2-3%，


从以上数据可以表明，不同元素对增碳剂的应用吸收率都有很大的影响，不管哪种元素的出现都可以影响增碳剂的吸收率。因此在应用中，适当的把握好增碳剂的的应用，许多因素都很重要。由此可见，当铁液中初始碳含量高时，在一定的溶解极限下，增碳剂的吸收率速度慢，吸收率少，烧损量相对较多，增碳剂吸收率低，当铁液初始含量较低时，情况相反。


增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。因此是 一款降低成本的好产品。在合成铸铁在熔炼的过程中，因为废钢的加入量大，铁液中的碳含量低，所以必须采用增碳剂来达到增碳效果。增碳剂中以单质形式存在的碳，融化的温度为3727，在铁液温度下不能融化，因此，增碳剂中的碳主要是通过溶解和扩散两种方式溶于铁液当中。


用电炉熔炼铸铁采用增碳进行增碳，其碳在铁液中扩散溶解，国外某大学就对含碳物质在铁液中溶解这个问题做了试验研究。试验把温度在1623~1923K之间的各种含碳物质作为研究对象，研究它们在铁液中的溶解以及相互作用。

我厂与炼钢铸造企业合作8余年，研制出的炼钢铸造专用增碳剂大大提高了铸件质量，降低生产成本。

葫芦岛北联碳素有限公司，依托石油五厂原材料资源优势。多年来一直致力于石油焦的销售，产品质量稳定，深受用户好评。我们将继续提供最优质的产品和最优惠的价格，与客户实现双赢是我们的宗旨，欢迎广大新老客户莅临指导工作。

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葫芦岛市北联碳素有限公司，年生产优质煅后石油焦20000吨，各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台，月生产能力2000T/月，可同时生产多种品质的煅后石油焦，全部采用九层火道逆市燃烧方式，此工艺特点是生产产品质量稳定，有效降低产品的挥发份，增加产品真密度，是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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