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铸件生产对增碳剂的特性都有哪些要求？

铸件生产对增碳剂的特性都有哪些要求？


现在大多数铸造生产厂家为了节约成本，提高产品质量，利用来代替生铁。但是铸造厂家在生产应用过程中对增碳剂要求也很多，例如：固定碳、硫、氮等元素的影响，但是加入时间、使用方法等也影响其吸收率。


在实际铸件生产过程中，增碳剂应符合以下的特性：


(1)增碳剂吸收率高;
(2)增碳剂吸收速度快;
(3)增碳剂的有害杂质必须少;
(4)增碳剂水分低;
(5)增碳剂的污染少;


之前市场上应用比较多的增碳剂材料有石墨，废电极，煤质增碳剂等等，但是随着时代的发展，这些增碳剂在市场上渐渐了降低了立足之本，因为增碳剂的使用成本远远的超过了客户的要求，因此选择研发新型增碳剂材料最之根本。


新型增碳剂是以在不降低增碳剂吸收率的原则下，寻找新的材料降低成本，这样可以更好的提高生产效率，同时可以获得调整铁液碳分，获得稳定铁液的效果，从而使之铸铁产品的吸收率可达到90%以上，可以达到客户要求。


针对增碳剂使用过程中，总结的使用方法有很多，其中，有些厂家是根据重点含碳量来在钢包内加入增碳剂来冶炼中高碳钢，不管，大家在使用过程中使用哪种方法，我们都应该了解到的是根据不同的钢种，吹炼习惯，操作水平等等条件来决定增碳剂的加入量。


但是总的来讲，有一点大家应该注意的是，使用各种原材料要考虑的因素有很多，其中在采购增碳剂时要求所用增碳剂纯度高，硫含量低，以免对钢水造成污染，选择就要选择质量好的，质量可以保证的同时，也能更好的提高生产效益。


增碳剂：有效提升铁液碳含量，产品含碳足，低硫易吸收，颗粒无粉末；该产品为天然无机矿物，较石油焦和洗煤不易燃烧，碳的回收率高，增碳效果好。较有机石油焦和洗煤S、P含量低，不影响钢水质量。不易燃烧，便于库存，没有安全隐患。回收率可达90％以上，增碳稳定。加入量和加入方法与原用增碳剂完全相同。为高压制粒产品，成鹅卵状，生产使用过程没有环境污染。增碳剂中添加有助熔剂，易被钢水熔化和吸收。

我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司，年生产优质煅后石油焦20000吨，各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台，月生产能力2000T/月，可同时生产多种品质的煅后石油焦，全部采用九层火道逆市燃烧方式，此工艺特点是生产产品质量稳定，有效降低产品的挥发份，增加产品真密度，是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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