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不同形状的增碳剂的吸收率情况

在选择增碳剂时,大家都知道要考虑很多因素,其中增碳剂的粒度也随炉子的改变也有不同的吸收率,下面来说一下哪种形状的增碳剂吸收效果好。 不同形状的增碳剂的吸收率情况 在选择增碳剂时,大家都知道要考虑很多因素,其中增碳剂的粒度也随炉子的改变也有不同的吸收率,下面来说一下哪种形状的增碳剂吸收效果好。 铸造厂采用含碳百分比、含硫百分比、含挥发物百分比以及粒度范围来描述其对增碳剂的规格要求。在增碳原料固定的条件下,决定石墨增碳剂增碳效果的因素主要是熔化率和增碳率.有些厂家用冲入法工艺为基础对增碳剂的形状、增碳材料中铁碳配比以及由于形状、成分的不同所带来的熔化率和增碳率的差异进行了充分的研究. 研究结果表明在铁碳配比相同的情况下圆柱形、圆筒形,颗粒形状形状中,颗粒增碳剂,最容易搅拌吸收,适合许多厂家的要求,熔化和吸收最为理想,吸收率最好可以达到95%。当形状相同,铁碳配比不同时,对碳含量25%、50%、75%三种成分的试样进行了实验分析,发现碳含量25%时,熔化率最高,碳含量为50%熔化率稍低,而增碳率以碳含量为50%的试样为最高. 由此可见,选了优质的原材料,粒度的对比应用也是很重要的。因此大家选择时要注意。


我们的经验

葫芦岛市北联碳素有限公司,年生产优质煅后石油焦20000吨,各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台,月生产能力2000T/月,可同时生产多种品质的煅后石油焦,全部采用九层火道逆市燃烧方式,此工艺特点是生产产品质量稳定,有效降低产品的挥发份,增加产品真密度,是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。

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