浅谈:炼钢铸造用增碳剂硫的控制
1、控制硫含量。从辅助方法着手,虽然不能从根本上解决粗大的过共晶石墨,但是可以有效的改善。
生产实践证明,若硫量低于0.06%的下限,硫的正面作用逐渐减弱。
硫含量在0.08%~0.12%,对提高灰铸铁强度是有利的,而且是安全的。当然,高于这个范围,硫元素才是有害的了。硫含量0.12%是另一个临界值。
在灰铸铁中,硫不能被简单地认为是一个有害的元素。一定范围的硫量,能够改善石墨形态,使其细片状分布,并细化共晶团。生产实际中对铸铁金相组织的检查时发现,在一定范围内,随着硫的增加,片状石墨长度变短,石墨形态变得弯曲,而且石墨的头部变得圆钝,因此能。
2、提高铸铁的强度。
硫在这个范围内,通过孕育促进石墨化和改善石墨形态,得到细小的、弯曲的、头部圆钝的、分布均匀的片状石墨。而石墨割裂了基体,因此又有利于切削时断屑。所以这个范围的硫量,又能改善灰铸铁的加工性能。
3.、通过调整配料比,增加废钢量,减少含碳量高的回炉料,降低炉料中总平均碳量,解决了石墨粗大的问题。确保铁液的碳当量在小于4.0%的前提下,控制碳的含量小于3.5%,硅的含量小于2.4%,硅碳比为0.4~0.65之间。
我们的经验
葫芦岛市北联碳素有限公司,年生产优质煅后石油焦20000吨,各种规格增碳剂高碳低硫12000吨。年产石墨电极直径75毫米至400毫米7000吨。葫芦岛市北联碳素有限公司共拥有煅烧炉6台,月生产能力2000T/月,可同时生产多种品质的煅后石油焦,全部采用九层火道逆市燃烧方式,此工艺特点是生产产品质量稳定,有效降低产品的挥发份,增加产品真密度,是目前国内外较先进的炉型。产品煅后石油焦是制作石墨电极、预焙阳极、高纯碳块、电极糊、阳极糊等的必备原料。
常见问题
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